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变频器在金属拉丝机上的应用“bob平台官网”
作者:bob平台下载 来源:bob平台下载 点击: 发布日期: 2021-10-07 01:01
信息摘要:
一、系统方案讲解双变频拉丝机可实现对各种线材逐层剪切并将成品较慢收卷,一般常用于0.1mm以上线材的加工。金属线材经过放线槊转入剪切箱内,经过各级模具而逐步剪切,以超过所拒绝规格的线材,然后通过排线导轮电机均匀分布地将成品金属丝卷曲在工字轮上。二、工艺讲解1、工艺流程图2、工艺解释·放线:拉丝机线材的放线过程,对于整个拉丝机环节来说,其掌控没过高精度拒绝,双变频掌控的拉丝机械,利用拉丝环节的丝线张力合圆盘剪切,也就是通过后道工序拉丝的张力自动放线。...
本文摘要:一、系统方案讲解双变频拉丝机可实现对各种线材逐层剪切并将成品较慢收卷,一般常用于0.1mm以上线材的加工。金属线材经过放线槊转入剪切箱内,经过各级模具而逐步剪切,以超过所拒绝规格的线材,然后通过排线导轮电机均匀分布地将成品金属丝卷曲在工字轮上。二、工艺讲解1、工艺流程图2、工艺解释·放线:拉丝机线材的放线过程,对于整个拉丝机环节来说,其掌控没过高精度拒绝,双变频掌控的拉丝机械,利用拉丝环节的丝线张力合圆盘剪切,也就是通过后道工序拉丝的张力自动放线。

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一、系统方案讲解双变频拉丝机可实现对各种线材逐层剪切并将成品较慢收卷,一般常用于0.1mm以上线材的加工。金属线材经过放线槊转入剪切箱内,经过各级模具而逐步剪切,以超过所拒绝规格的线材,然后通过排线导轮电机均匀分布地将成品金属丝卷曲在工字轮上。二、工艺讲解1、工艺流程图2、工艺解释·放线:拉丝机线材的放线过程,对于整个拉丝机环节来说,其掌控没过高精度拒绝,双变频掌控的拉丝机械,利用拉丝环节的丝线张力合圆盘剪切,也就是通过后道工序拉丝的张力自动放线。

·拉丝:有所不同金属物料,有所不同的产品精度和拒绝,拉丝环节有相当大的有所不同,拉丝部分由一台主电机掌控(称作主机),金属线材通过内部塔轮的制导,经过各级模具而逐步剪切,以超过所拒绝规格的线材。同时在拉丝时.打开冷却液对模具加热。

·收卷:收卷为双变频拉丝机尤为关键的环节,对拉丝机的性能起决定性的影响,也是考验拉丝机电气系统性能的重要依据。收卷由一收卷电机造就收卷盘展开收卷,线材由拉丝部分出来经过张力摆杆,张力摆杆的起到是对系统当前的张力信号给从机,从机根据对系统信号的偏差调节输入频率,以此来确保在收卷过程中恒定的张力。

线材通过张力摆杆下降到一个导轮,然后被机车到一个排线机的导轮,排线机由分开小型电机驱动不作来往运动,功能是把线材规整的位列收卷盘上,收卷电机造就收卷飞过并转,把由排线机引领的线材自动的一维到收卷盘上。到此已完成整个收卷过程。

当收卷出现异常断线时,系统须要自动停机并关上抱闸使收卷盘较慢行驶。三、变频器在拉丝机应用于上的优点1、收卷部分摆杆掌控优良。摆杆反应了剪切部分和收卷部分实时运营的一致性和维持线上张力大小的稳定性。

一般当收卷速度快于剪切速度摆杆会上尖,反之挂杆会弯曲。由于变频器内置先进设备的PID运算,同时具备2两组PID参数,PID参数可以自由选择单参数组,也可以自由选择根据运营频率用两组参数展开自动调节。可以解决问题因为收卷盘卷径变化而造成摆杆波动情况。

并充分发挥了变频器转矩号召慢,稳速精度高的优点,确保了启动时无论摆杆当前方位,可一次超过平衡位置无波动,运营时无论当前速度大小,摆杆皆平稳无波动。2、点动穿模时操作者简洁。

构建整机启动前,必需通过手工将原材料前端抛光并逐层通过模具。由于穿模时必须频密点动,所以剪切电机正处于惯性、加快、短距离运营、滑行、惯性等状态下重复转换。我们变频器在启动和短距离运营时力矩大且运营速度平稳,而且在滑行停机时电机没翻转。

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卷径自动计算出来功能。双变频拉丝机设备可选择根据线速度计算出来的方式。

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而对于材料厚度相同,卷径递减速率平稳的材料,也可以自由选择通过材料厚度计算出来。通过卷径的变化调整前馈值,使整个收卷过程取得精确的预调整,从而确保拉丝机整个收线过程的平稳。

3、多组继电器输入。拉丝主机变频器继电器(FB.FC)为断线故障报警输入,继电器(KA,KB)为系统滑行行驶时低频抱闸输入,构建卷取电机短距离制动器。

卷取电机变频器继电器(FB,FC)为断线故障报警输入,继电器(KA,KB)为排线电机启停电路。使掌控线路设计非常简单便利,确保因再次发生出现异常造成的行驶的运营系统的安全性殛延续性。四、变频器接线图如下右图:五、总结本系统主机使用开环矢量速度掌控并将主机当前运营速度通过AO仿真端子输入给收卷变频器的AI端子作为收卷部分的主速度等价。

通过方位摆杆的对系统展开PID调节,将PID调节的结果作为收卷部分的辅助速度等价。构建剪切级的无级调压与卷取的恒张力掌控。

在优化参数数值之后,设备运转最低线速度十分平稳。该系统解决问题了以往使用PLC或者工控机掌控带给的成本高昂、系统简单、确保可玩性大、修理成本高、系统控制号召劣等问题。


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